近日，在天津鋼管公司的大力支持和項目各參與方的攜手努力下，由中鋼熱能院承建的天津鋼管168機組環形爐智能綠色低碳升級改造項目順利完成了全部調試和試生產工作，正式投產！
天津鋼管168環形爐升級改造現場圖
項目歷經6個多月的建設和調試期，圓滿完成了立項指標，成為國內首個智能綠色低碳全氧燃燒環形加熱爐應用案例。本次改造使用“全氧+天然氣”燃燒技術，替代了過去“空氣+天然氣”的燃燒模式，綜合運用全氧燃燒技術、智能燃燒控制系統、自適應爐氣氛圍控制系統和動態NOx排放控制策略等一系列國內先進的燃燒和控制技術，實現了機組環形爐的智能優化，節能降耗水平得到全面提升。項目投產后，能夠實現每年節省天燃氣600萬Nm3 ，加熱爐工序天然氣消耗量、Nox排放總量分別降低30%和98%，每年節約生產成本2200萬元。經過嚴格審核，該項目成功入選2024年國家發展改革委第一批綠色低碳先進技術示范項目，成為中鋼熱能院全氧燃燒加熱爐技術應用的又一碩果，賦能冶金行業綠色發展再獲認可。
實施節能技術改造是能耗“雙控”的關鍵抓手。圍繞國家“十四五”規劃和“雙碳”發展目標，中鋼熱能院不斷推進冶金熱工低碳技術及裝備開發業務的創新創效，致力于全氧燃燒技術在軋鋼加熱爐的技術開發和工程應用推廣，先后完成了唐山正豐鋼鐵大型線、雙型鋼線全氧燃燒加熱爐項目、中信泰富大冶特鋼大棒廠富氫全氧均熱爐項目。面對冶金行業節能降碳的剛性需求，中鋼熱能院將持續發力市場攻堅，加大與國內外頂級鋼鐵公司的合作，立足技術改造，向“新”轉變、向“質”而行，大力促進企業生產降本曾效和產業鏈優化升級，通過不斷提升技術服務和項目精細化管理水平，為中鋼集團加快建設世界一流小金屬資源供應商，為中國寶武建設世界一流企業貢獻熱能力量！
天津市新聞聯播報道視頻截圖
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