科研成果

熱工分院：
1、利用熔融高爐渣一步法制取礦渣棉的的實驗研究（財政部科研專項基金）
　　目前礦渣棉工藝是沒有利用高爐熔渣的顯熱，且二次加熱時能耗大, 焦炭消耗量250 kg/t以上, 因而生產成本較高，并且污染環境。
　　利用熔融高爐渣一步法制取礦渣棉的方法，克服現有技術的不足，將噴吹制取礦渣棉引入高爐渣顯熱回收的工藝流程中，避免傳統制取礦渣棉對焦炭的依賴，處理后的高爐渣直接制成礦渣棉，同時高溫空氣以蒸汽的形式回收其顯熱。實現了熔融高爐渣顯熱有效回收及利用，同時利用廢棄物，得到高質量的礦渣棉，從而克服傳統礦渣棉生產依賴焦炭的缺點，對節能減排和控制污染具有極大的社會意義。

圖1熔融高爐渣一步法制取礦渣棉的樣品

2、熔融高爐渣顯熱回收技術（科研院所科研專項基金）
　　熔融高爐渣是高爐煉鐵的副產品，其排出溫度為1400～1600℃，熱焓約為標準煤60Kg/t(渣)。2012年我國生產生鐵6.579億噸，按每噸鐵產生0.35噸渣來計算，高爐渣的產出量為2.3億噸。國內外高爐渣的處理方法是水淬工藝，高品質的余熱基本得不到回收利用；消耗大量的新水；產生堿性物質，污染土壤和地下水資源；產生H2S、SOx等氣體，污染大氣；后續干燥水渣需要大量的能源。
　　中鋼熱能的熔融高爐渣離心?；?顯熱回收技術是針對上述問題的開發的新技術。該研究達到目標：確定熔融高爐渣顯熱回收技術工藝路線和技術參數；高爐渣樣品玻璃體含量大于90%；總的余熱回收效率大于60%。2011年中鋼熱能院就熔融高爐渣顯熱回收及其利用技術獲得國家財政部節能專項資金的資助目前處于中式階段

離心?；瘜嶒炘O備：粒化器直徑2.2m 高度1.6m
　　　　　　　　　水箱1.5m×0.5m×0.8m
　　　　　　　　　最大處理能力320g/s(目前國內最大)
余熱回收實驗設備：換熱主體結構1.5m
　　　　　　　　　水箱φ273*500
　　　　　　　　　最大處理能力100g/s(目前國內最大)

圖4 中鋼集團鞍山熱能研究院有限公司離心?；?/p>

3、耐火隧道窯節能改造的研發及工程化
　　對隧道窯壓力制度、供熱制度、控制系統、燃燒系統進行優化，并且將其研究成果應用實踐，取得了顯著的節能效果，目前正在組織申請科技鑒定工作。
 

工程設計：

設備研制廠：
氧槍快換裝置
　　氧槍快換技術在消化吸收國際先進氧槍快換技術的前提下，研制開發出來的具有自主知識產權的專利技術。氧槍快換裝置是集氧槍升降裝置和快換槍尾為一體的、高度集成的大型冶金用氧設備，由快換氧槍、調整板、半球型支座、升降小車等部件構成，該產品的問世改變了傳統氧槍更換的方式，很好解決了煉鋼作業中"更換氧槍繁瑣、用時長、作業效率低"等問題，成為冶金用氧設備發展一個新的里程碑，也是中鋼熱能為中國冶金行業的杰出貢獻。

● 采用"氧槍槍尾快換裝置"技術，氧槍插接自如，提高換槍效率，并保證氧槍的互換性；從而實現有效、連續、快節奏煉鋼；
● 氧槍更換只需旋開和旋緊兩個關節螺栓，大大降低了工人師傅的勞動強度；
● 升降小車配有"下支撐"結構，氧槍更換對中后無需再調槍；
● 升降小車的車輪采用"抱軌"結構，由于自重，小車在導軌上升降平穩；
● 小車升降輪及導向輪均設有偏心結構，保證小車與軌道的間隙量；

使用效果：
● 整個更換氧槍的時間由2 -6小時以上降到三十分鐘以內。
● 穩定的調槍控制，使吹氧裝置的安裝時間大大的縮短，換槍作業無需占用煉鋼作業時間，降低了操作工人的勞動強度。
● 完好的設計理念確保了快速煉鋼工藝得以實現，為轉爐煉鋼各項指標的提高奠定了基礎。

擁有專利：
"煉鋼用氧槍自動調槍裝置"獲國家發明專利（專利號：ZL200710011652.5）；
"煉鋼用自動插接氧槍快換裝置"獲國家實用新型專利（專利號：ZL200720011898.8）；
"新型防墜落裝置"專利。

大角度錐槍
主要特點：
● 大錐度的設計確保了氧槍在吹煉過程中不粘渣；
● 錐體表面噴涂耐高溫陶瓷涂料確保氧槍在吹煉過程中不粘鋼；
● 錐體管采用一次性熱擴成型，無焊縫，大大提高了氧槍在吹煉過程中的安全性；
● 多種錐體的設計確保氧槍適合各種規格的轉爐；
● 人性化的設計確保改造后的錐度氧槍能與鋼廠現有產品相匹配；
擁有專利："煉鋼用大錐度氧槍"獲國家實用新型專利 （專利號：ZL200920012792.9）；

冶金自動化儀表廠：

研發中心：
（1）專利
　　近年來授權發明專利4項：
　　熔融還原煉鐵用型煤粘結劑及應用201210018465.0
　　一種預測焦炭機械強度和熱性質的方法200810013054.6
　　一種預測焦炭硫分的方法200810229297.3
　　一種用于炭化型焦的隧道窯窯車201220178043.5
（2）獲獎
　　近年來，榮獲3個獎項：
　　"高灰低硫及中灰中硫貧煤作配煤組分生產冶金焦的研究"榮獲中國煤炭工業科學技術二等獎；
　　"配煤煉焦技術、工藝及質量綜合優化系統的研究"榮獲中國煉焦行業協會焦化行業技術創新成果一等獎；
　　"干熄焦技術應用與推廣"榮獲中國煉焦行業協會焦化技術創新成果一等獎。